傳統金屬元素分析儀如何在當今市場繼續存活
　　傳統金屬元素分析儀是在適應鋼鐵冶金五大元素（碳、硫、硅、錳、磷）的現場在線檢測分析的需要而發展起來的。由于硅、錳、磷檢測要求的波長不多，精度要求不高，因此傳統元素分析儀較好的滿足了鋼鐵冶金行業現場在線分析元素含量的需要。但隨著各行業需要檢測的材料增多，檢測的元素也從硅、錳、磷發展到銅、鉻、鎳、鋅、鎂、鎢、釩、鈮、鈦、鉬、鋁、砷、鋯、硼、稀土元素等多種元素。傳統金屬元素分析儀存在的以下缺陷就日益體現出來：
　　測量波長為預設固定，不能連續可調，雖說有些機型可以更換（通過更換濾光片或發光二極管），但對于用戶來說仍嫌繁瑣，遇到測量超出儀器通道數的元素種類或要檢測不同合金材料時，尤其不方便。而且不是所有波長的濾光片和LED可以采購到，使得某些特定元素的測量遇到困難，如鎂元素的測量需要576nm的光源，而這樣波長的濾光片和LED都無法得到。
　　測量光源大多為直流燈泡加濾光片或冷光源發光二極管，其波長準確度較差。直流燈泡加濾光片方式其波長精度取決于濾光片，元素分析儀大多應用的濾光片，效果的也只能達到±15nm。采用發光二極管的波長準確度取決于使用的二極管，大多誤差范圍在20-30nm,無法保證分析檢測的精度。
　　伴隨新材料和新技術的應用，要求各行業的元素分析的種類更多、要求更高，面對傳統元素分析儀的固有缺陷和市場壓力采取以下應對措施：
　　1.增加儀器分析通道數，即增加預設的固定波長數，從而增加可以檢測的元素數量；
　　2.針對預定的不同用途，預設不同的固定波長，從而形成分別檢測不同材料和不同元素的不同型號的金屬元素分析儀。
　　如今的金屬元素分析儀系統由電腦控制，可完成絕大多數金屬材料中元素的含量測定。系統程序的編制采用目前時尚的可視化編程語言，因此系統的功能強大，界面友好，系統的操作簡單快捷。
　　系統在分析過程中，零點和滿度自動跟隨，并由電腦進行輔助定標，保證了測量精度。儀器的關鍵部件-微壓傳感器可保證儀器的測量精度、儀器的穩定性和使用周期。